1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中,一旦出现温度变送器输出异常,首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下,有以下几种情况。
(1)温度传感器断路。---的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能,此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶,都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4ma。目前标准的熔断报警电流是3.75ma,当测试温度变送器输出时,万用表显示的电流值为3.75ma,同时变送器模块的红灯闪烁,即可判定温度传感器断路,更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异,对熔断报警电流有特殊要求的,厂家是可以定制的,比如要求熔断报警电流小于3ma的,在---精度的情况下可以做到2.95ma,甚至---。
(2)温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律,是个异常值,可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因,隔离型温度变送器,经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值,再经过系列的ad转换、放大、da转换,终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好,温度变送器模块不会损坏,处理不好的电路就会损坏模块。
(3)温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常,时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装的问题,更换探头即可解决。
电机的温度检测是通过安装在电动机内部的pt100热电阻,当温度在一定范围内发生变化时,其阻值随温度的变化呈线性变化来实现。隔离器的作用就是将温度信号经过处理转换成线性的电流或者电压信号,以便后级再处理。在电机保护系统中三线制pt100隔离器将接收热电阻信号,经过处理后输出4-20ma信号。因为输入和输出采用光耦转换,所以在电性能上是完全隔离的,---性高。与此同时,三线制pt100隔离器的精度较高,进入控制室经过再处理后也能满足电机保护的要求。
在实际应用中,通过三线制连接,热电偶温度变送器,将热电阻信号连接在隔离器,通过隔离器将来自电机的温度信号隔离转为4-20ma的电流信号,然后通过plc 反馈到显示屏,温度变送器选型,从而实现对温度的实时监测显示。当电机温度低于设定值时对电机没有影响,掘进机正常工作,但当温度达到设定值时,plc控制系统会自动切断电机电源,实现对电机的温度保护
温度变送器是把热电偶的测温毫伏信号,热电阻的测温电阻信号,转换成4-20ma电流信号,或1-5v的电压信号,供给显示仪表或温度控制系统使用。
温度变送器主要由输入回路和放大输出回路二部分组成,不同测温元件的放大输出回路都是相同的,不同的测温元件有不同的输入回路。温度变送器有导轨安装和接线盒安装两种,接线盒安装就是把温度变送器安装在测温元件的接线盒内。
温度变送器的输出信号为4-20ma,其故障现象有无电流输出,零点有偏差,输出电流偏高、偏低,输出电流波动等现象。一体化温度变送器可用绍兴中仪的sbw系列,其---性和稳定性---,因此,在检查故障时,应该以检查外部为主,如以下三类:
元电流输出,温度变送器,应检查供电电源是否正常,接线有没有断路;经检查都正常时,可通过更换变送器来确定故障。
输出电流有偏差,应先检查测量元件,如热电偶、热电阻是否有误差,可用标准表测量、检查和判断。还应检查接线端子接触是否---,是否受潮。
输出电流波动,大多是由于线路接触---及有干扰,这都可以通过检查线路接触情况,以及测量线路上干扰电压来确定故障原因。
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