同一个控制系统所属的仪表之间有公共端,便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用,温度变送器一进二出,并方便接线。
现场仪表与控制室仪表之间的联络信号采用4~20ma.dc的理由是:因为现场与控制室之间的距离较远,连接电线的电阻较大,如果用电压信号远传,优于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压,将产生较大的误差,而用恒流源信号作为远传,只要传送回路不出现分支,回路中的电流就不会随电线长短而改变,热电偶温度变送器,从而---了传送的精度。
热电阻温度变送器的调校方法
调校时,在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱,标准电阻箱的输出信号为电阻值,在输出端接上24vdc稳压电源,并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
先调零。改变电阻箱的电阻值,使之等于量程的下限值,温度变送器,调整模拟温度变送器零点电位器(智能温度变送器没有零点电位器,通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整)使数字电压表读数为1.0000v,使变送器的输出为4ma。
再调满量程。改变电阻箱的电阻值,使其等于量程的上限值,调整满量程电位器(智能温度变送器没有满量程电位器,通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整),使数字电压表读数为5.0000v,即输出为20ma。
调校实例:如有一台输入t100热电阻,量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后,标准电阻箱输出100ω时,热电阻温度变送器,调整零点电位器,使数字电压表读数为1.0000v,使热电阻温度变送器输出电流为4ma.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值),调整满量程电位器,使数字电压表读数为5.0000v,使温度变送器的输出电流为20ma。
零点和满量程调校完成后,就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点,并且要均匀分布。
校准时,先输入各个校准点温度对应的电阻信号值,再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值,读取并记录温变送器的输出值,直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点,读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时,输入信号时应尽量缓慢,以避免出现过冲现象,根据记录就可进行测量误差的计算,计算方法下节介绍。
热电阻的常见故障是热电阻的短路和断路。断路情况更为善觅,这是因为热电阻丝较细所致。可用万用表的“×1ω”挡进行测导,如测得阻值小于r。,则可能有短路的地方;若万用表指示为无穷大,则可断定电阻体已断路。电阻体短路一般交易处理,只要不影响电阻丝的长短和粗细,找到短路处进行吹干,加强绝缘即可。电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值,因此需要更换新的电阻体。若采用焊接修理,焊接要校验合格后才能使用。
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